PET瓶加工工艺要求及可实现方法

PET瓶在制作过程中，原材料经过了由融化、注塑、吹塑构成的三大步制作工艺。为了保障这三个主要环节的顺利进行，需要对材料进行预处理。材料在融化前由除湿器进行干燥，由分子网去除粉尘，加热带预加热，以便材料融化均匀、无杂质，注塑出的产品不含有气泡。

      材料在注塑前还需要首先经注射腔增加压力然后再打入模腔，保证材料在成型过程中密实。

      在吹塑前需经过三道工步以保证瓶坯在吹塑过程中成型良好即气刀的加热；加热过程中进行辊环旋转，以使瓶坯受热均匀；在进行吹塑前还需要预放置一个节拍，使刚刚加热过的瓶坯有个热量均匀的时间。为了满足上面的要求，实现自动化连续加工，需要工业计算机整体控制干燥、加压、加热等工步协同作业，各处工作时必须节拍统一。

      对于所需要的加热环节则是通过在挤压机管道道壁上面设置加热带逐步加热完成，使得材料在管道中边前进边逐渐塑化。 管道口设置了过滤网以便材料能够按层出挤压机嘴部。挤压机嘴部与一注射枪相连。材料先进入注塑腔，然后枪口切换方向与注塑模注口相连，注射枪在单独液压缸作用下开始升压，将材料打入模腔。

     在加热、旋转处则是设置了调整站来完成此工作。调整站协调旋转速度与加热时间，以便瓶坯受热均匀。调整站受到主电柜的控制开启或关闭，此外调整站通过自己的电柜协调动作。 吹塑是瓶子制作的最后工艺，在此处主要动作为对瓶坯吹气，瓶坯膨胀，膨胀受模具限制，最终定型。共需要完成合模、密封，拉伸，三次吹气，放气，开模八个主要工步。